Ứng dụng máy khuấy hyperboloid:
Máy khuấy hyperboloid dòng QDJ và GDJ được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hóa học, năng lượng và công nghiệp nhẹ yêu cầu trộn khí-lỏng{1}}rắn với chất lỏng, đặc biệt thích hợp cho bể đông tụ, bể cân bằng, bể kỵ khí, bể nitrat hóa và khử nitrat trong quy trình xử lý nước thải.
Cấu trúc máy khuấy hyperboloid:
Máy khuấy hyperboloid bao gồm một bộ phận truyền động, cánh quạt, đế, hệ thống nâng và hệ thống điều khiển điện.
Đặc tính làm việc của máy khuấy Hyperboloid:
Đây là thiết bị có khả năng tạo ra-công suất trộn lớn đồng thời đạt được-khả năng lưu thông diện tích lớn và dòng nước nhẹ nhàng với công suất tương đối thấp.
Thiết kế cấu trúc cánh quạt của máy khuấy hyperboloid tối đa hóa sự kết hợp giữa đặc tính chất lỏng và chuyển động cơ học. Bề mặt của cánh quạt nhiều{1}}cong là một thân cong được hình thành bằng cách xoay một đường cong dọc theo trục y- với phương trình xy=b. Để phù hợp với dòng nước, nước được thiết kế để đi vào từ trung tâm của bánh công tác. Điều này làm giảm nhiễu loạn và đảm bảo áp suất đồng đều trên bề mặt cánh quạt, do đó duy trì sự cân bằng tổng thể trong quá trình vận hành. Tám cánh dẫn hướng được phân bố đều trên bề mặt nhiều cung-liên quan. Thế năng thu được từ lượng nước bổ sung, được hỗ trợ bởi áp suất trọng lượng của chất lỏng, kết hợp với lực ly tâm được tạo ra bởi chuyển động quay của bánh công tác để tạo thành động năng. Dưới gia tốc trung hòa, chất lỏng ban đầu chuyển động tiếp tuyến dọc theo chu vi của bánh công tác. Được phản chiếu bởi thành bể bơi, điều này tạo ra dòng chảy tuần hoàn từ trên xuống, dẫn đến dòng chảy chéo theo cả hướng trục (y) và hướng tâm (x).
Tính năng sản phẩm máy khuấy Hyperboloid:
1. Hiệu ứng trộn tuyệt vời, không có vùng chết - Đặc tính dòng chảy tuyệt vời
2. Cánh quạt có diện tích bề mặt riêng lớn, tiêu thụ điện năng thấp - Tiết kiệm năng lượng
3. Cài đặt linh hoạt và bảo trì thuận tiện - Thuận tiện
Thông số hiệu suất:
Vật liệu cánh quạt: GRP (Nhựa gia cường thủy tinh), S (Thép không gỉ) Các thông số trên có thể áp dụng cho điều kiện nước đô thị thông thường.
Lựa chọn ứng dụng
Quá trình lựa chọn QDJ và GDJ là như nhau; sự khác biệt duy nhất là phương pháp cài đặt. Giống như tất cả các máy trộn, việc lựa chọn máy khuấy hyperboloid có liên quan đến hình dạng bể, thể tích, nồng độ chất lỏng, nhiệt độ trung bình và độ pH.
Việc lựa chọn máy khuấy hyperboloid được xác định dựa trên diện tích phục vụ của mỗi máy khuấy. Theo nguyên tắc tỷ lệ chiều dài-trên-rộng của bể không được vượt quá hai lần, bể hình chữ nhật được chia thành các đơn vị làm việc có kích thước bằng nhau để xác định số lượng máy khuấy.
Ngoài ra, đối với độ sâu nước vượt quá 8 mét hoặc nồng độ chất lỏng vượt quá giới hạn quy định, nên tăng công suất của-máy trộn bề mặt cong hoặc tăng tốc độ vận hành của máy trong quá trình lựa chọn để đảm bảo trộn hiệu quả với-thể tích lớn và chất lỏng có nồng độ-cao. Nói chung, máy trộn bề mặt cong đa- dòng QSJ phù hợp với điều kiện hoạt động bình thường, trong khi dòng GSJ phù hợp với môi trường khắc nghiệt với nhiệt độ cao, độ ăn mòn cao hoặc độ ăn mòn mạnh. Công ty chúng tôi có thể hỗ trợ người dùng lựa chọn mô hình phù hợp dựa trên môi trường của họ.
Các bước cài đặt máy trộn Hyperboloid dòng GDJ
1. Máng cáp phải được san bằng và các cột của khay cáp bán{1}}phải thẳng đứng. Bu lông neo và kết nối phải an toàn và đáng tin cậy.
2. Đặt ghế giảm chấn bằng phẳng ở vị trí được chỉ định trên khay cáp, cân bằng nó, sau đó kết nối và cố định nó vào khay cáp.
3. Lắp động cơ giảm tốc vào ghế giảm rung rồi kết nối và cố định nó.
4. Nối và siết chặt bánh công tác với mặt bích trục trộn bằng bu lông.
5. Đặt cánh quạt và trục khuấy vào thùng. Kết nối và cố định trục khuấy với trục đầu ra của bộ giảm tốc. Nếu có nước, trước tiên hãy nối trục và bánh công tác rồi đặt chúng vào nước, sau đó nối trục với bộ giảm tốc.
6. Sau khi lắp đặt, trục khuấy phải vuông góc với mặt phẳng nằm ngang, có độ lệch dọc nhỏ hơn 1/1000.
7. Sau khi lắp đặt, tháo nắp đuôi động cơ và sử dụng cánh quạt cầm tay để kiểm tra xem máy trộn bề mặt cong nhiều-có linh hoạt và hoạt động bình thường hay không. Độ lệch dao động của trục khuấy phải nhỏ hơn 3/1000.
8. Sau khi kết nối nguồn điện, quan sát nhanh hướng của trục khuấy. Nhìn xuống, hướng đúng là xoay ngược chiều kim đồng hồ. Nếu ngược chiều kim đồng hồ, hãy tùy ý hoán đổi vị trí của hai dây nguồn bất kỳ.
9. Việc lắp đặt thiết bị điện phải được thực hiện theo quy định, quy trình quốc gia có liên quan.
Các bước cài đặt dòng máy trộn Hyperboloid QDJ
1. Quan sát ngắn gọn hướng cánh quạt từ bờ biển. Hướng chính xác, nhìn từ trên xuống, là xoay ngược chiều kim đồng hồ. Nếu ngược chiều kim đồng hồ-, hãy hoán đổi vị trí của hai dây nguồn bất kỳ.
2. Cố định cáp động cơ riêng biệt với dây đeo. Không quấn dây cáp và dây thép vào nhau để tránh bị vướng vào bánh công tác.
3. Sử dụng cần cẩu để nâng máy trộn hyperboloid và từ từ hạ nó xuống bể bơi, cẩn thận để không va vào thành bể bơi.
4. Cố định một đầu của dây cố định vào bờ và tủ điều khiển cáp.
Hoạt động của máy trộn Hyperboloid:
Sau khi cài đặt, cần phải chạy thử. Trước khi chạy thử, đổ nước vào hồ khoảng 70% thể tích. Không bao giờ chạy thiết bị mà không có nước, vì điều này có thể gây ra ứng suất không đồng đều trên trục trộn và uốn cong. Sau khi chạy thử, hãy kiểm tra những điều sau:
1. Kiểm tra tiếng ồn bất thường và độ tăng nhiệt độ trong động cơ giảm tốc.
2. Kiểm tra xem dòng điện động cơ có nằm trong phạm vi định mức hay không (quá dòng khi khởi động là bình thường).
3. Kiểm tra độ dao động của trục khuấy.
4. Kiểm tra các mảnh vụn trong bể.
Bảo trì máy trộn bề mặt Hyperbol:
1. Sau khi máy mới chạy được 200-300 giờ, cần thay dầu bôi trơn hộp giảm tốc và làm sạch các vết dầu bên trong. Sau đó, nó có thể được thay đổi sáu tháng một lần đến một năm. Để biết chi tiết về việc sử dụng động cơ giảm tốc, vui lòng tham khảo hướng dẫn bảo trì của nhà sản xuất.
2. Thường xuyên kiểm tra đai ốc khóa trục khuấy và tất cả các bu lông kết nối xem có bị lỏng không.
3. Thường xuyên kiểm tra độ dao động của trục khuấy và làm sạch kịp thời mọi vật liệu vướng víu trên cánh quạt và trục.
4. Thường xuyên kiểm tra các tiếng ồn bất thường và sự tăng nhiệt độ trong các bộ phận.
5. Thường xuyên kiểm tra dòng điện có thay đổi bất thường không.
